贯彻落实《质量发展纲要》 全面建设机械质量强国
2012年2月6日，国务院印发《质量发展纲要（2011-2020年）》（以下简称《纲要》），这是继1996年颁布实施《质量振兴纲要（1996年-2010年）》后，国务院再次出台质量发展的中长期规划。《纲要》明确提出“质量发展是兴国之道、强国之策”，换言之，建设质量强国是《纲要》之魂。
贯彻落实《纲要》要求，是当前和今后一个时期的重要任务，也是质量战线的核心工作。作为国民经济发展的基础性产业，机械工业肩负着为国民经济各行业提供基础装备的重任，机械工业的发展质量直接影响到国民经济各行业的发展质量。所以，全面建设机械强国不仅是机械工业的必由之路，也是整个国民经济强基固本的关键所在。
希望各会员单位从行业和企业的实际出发，结合“质量兴业”和先进质量管理方法推广应用活动的开展，认真贯彻落实《纲要》精神，为全面建设机械质量强国而共同努力。
《卓越绩效评价准则》国家标准培训班结束
为配合开展全国机械工业质量奖的申报和评审工作，积极推介《卓越绩效评价准则》国家标准在企业的实施，中机质协于2月28日至3月2日，在广东省佛山市南海区举办了《卓越绩效评价准则》国家标准培训班，聘请标准起草人之一岳刚博士讲课。为培育标准的评审员、自评师及导入标准的企业管理人员提供了学习机会，得到学员们的肯定。培训期间学员们还应邀学习参观了佛山市源田床具机械有限公司。
此次培训班得到了广东省机械工业质量管理协会、佛山市源田床具机械有限公司的支持和帮助，在此致以诚挚的谢意。
中机质协三月举办了三期QC小组知识培训
为了深入贯彻国务院《质量发展纲要（2011-2020年）》，全面落实《工业产品质量发展“十二五”规划》，适应机械工业群众性质量管理活动不断发展壮大、水平不断提升的需要。中国机械工业质量管理协会于2012年3月分别在山东省潍坊市和云南省昆明市举办了三期《全国机械工业群众性质量管理活动骨干及诊断师培训班》，三期共培训256名学员。
来自全国各省市机械行业企业质量管理人员、QC小组骨干成员及拟申报中机质协群众性质量管理活动诊断师人员共86人参加了在云南的培训。中国机械工业质量管理协会副秘书长李月华主持了开班仪式，并代表中机质协致词。
在山东为潍柴动力股份公司分层次举办群众性质量管理活动基础知识和诊断师培训。中机质协群众性质量管理活动部副部长黄雅静、潍柴动力有限公司质量总监王志坚和质量管理室主任王巧荣参加开学仪式并讲话。王志坚总监要求学员珍惜培训机会、掌握小组活动知识和统计工具、提高解决质量技术难题的能力、为企业发展创造更大的效益。来自潍柴公司各单位的QC小组活动骨干及有关的技术管理人员、各部室的QC成果评审人员共170人参加了培训。
三期培训班展示了2012年机械工业群众性质量管理活动的良好开局，也为6月份即将召开的“全国机械工业第31次双代会”奠定了基础。
培训全面启用具有行业特点的新教材《机械工业群众性质量管理活动教程》，新教材包括基础知识篇、组织与活动篇、实践与案例篇、QC小组成果案例及点评、质量信得过班组案例等内容。包含了机械工业——我国群众性质量管理活动的发源地，历经30多年来积累、沉淀的大量实践及创新经验。新教材将是机械工业企业今后学习、培训的必备教科书。
机械工业全面质量管理知识普及教育工作受到表彰
2011年机械工业继续开展全面质量管理普及教育培训取得成效，受到了中国质量协会的表彰。获得2011年度全面质量管理知识普及教育先进单位称号的有：云南省机械工业质量协会；获得2011年度全面质量管理知识普及教育优秀推进者称号的有：山东普利森集团有限公司质量部部长董吉会，东方电气集团东方锅炉股份有限公司质量部体系主管何少祥，正泰电气股份有限公司唐宁峰。
机械工业开展全面质量管理普及教育培训工作有自己的特点，一是结合机械工业实际开展培训，选用了《质量管理工人读本》作为教材。二是培训注重实效，不仅仅了解考试所需要的内容，还在培训中重点加入现场管理等对企业有帮助的内容，比如海南省机械工业质量管理协会在组织培训时，现场管理、质量控制的内容占总时间的三分之二还多，力图让学员真正有所收获，能够应用于现场实际工作。
2012年机械工业全面质量管理普及教育工作还将展开，届时将有更多的人员参加培训考试。#P#
东方锅炉全面质量管理普及教育师资培训班圆满结束
2012年3月12日到15日，全面质量管理普及教育师资培训班在东方锅炉股份有限公司举行，来自公司各部门的近40名学员参加了新一轮全面质量管理知识的系统学习。
根据公司的质量培训计划，东方锅炉今年将有1500名员工参加新一轮全面质量管理的普及教育。举办本次师资班的目的是培养质量教师，为企业全面质量管理培训工作的全面推进做好前期的师资准备。
本次师资班的培训老师由中机质协教育培训部的姚浦部长、杜卫民副部长担任，教材采用了中机质协的《质量管 理工人读本》。历时三天的全脱产、封闭式培训内容涉及了全面质量管理基础知识、卓越绩效评价准则、统计技术应用、现场管理方法等，参加培训的学员还在学习结束前每人进行了约15分钟的试讲：他们或结合所学内容介绍自己的具体工作内容，或谈自己对质量管理重要性的实际感受，或与大家共享了质量管理实践中的困惑和深入思考，真情实感，令人感动。姚浦老师对学员的试讲情况逐一进行了点评。
中机质协在杭州电缆股份有限公司做质量奖咨询
应杭州电缆股份有限公司之邀，中机质协常乃诗等一行五人组成的咨询组，于2012年3月18日至20日赴浙江省富阳市，为杭州电缆股份有限公司做质量奖咨询。
咨询工作分《卓越绩效评价准则》咨询和自评报告辅导两部分进行。在不足两天的时间里，采用集体、分散、一对一和现场考察指导等多种形式，从理论讲解到实战案例分析，对公司领导班子及相关人员进行了咨询指导，现场气氛热烈、互动频频，提高了公司领导及相关部门对《卓越绩效评价准则》核心理念的理解和具体方法的应用能力，掌握了自评报告的基本编制方法，为下一步工作打下了基础，收到了良好的效果。
上海立新液压有限公司列入全国工业企业品牌培育试点单位
根据工信部2012年3月22日的《关于深化工业企业品牌培育试点工作的通知》精神，2012年是“工业质量品牌建设年”，深化百家企业品牌培育试点是“工业质量品牌建设年”的重要内容，经工信部科技司审查确定，全国有141家工业企业为品牌培育试点企业，上海立新液压有限公司也列入其中。
近年来，公司把培育品牌竞争力、提升品牌知名度、争创上海乃至中国品牌作为一个重要的发展目标，明确提出了“质量领先、标准管理、技术创新、争创品牌”的战略方针，强化“立液牌”品牌内涵，将品牌战略方针贯穿于市场调研、产品开发设计、品牌和产品定位、广告投放等环节的始末，全方位进行品牌培育，积极推进品牌建设的探索和实践。
《工业转型升级规划》明确主要目标和重点任务
国务院印发《工业转型升级规划（2011—2015年）》，明确“十二五”时期推动工业转型升级，要以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，着力提升自主创新能力，推进信息化与工业化深度融合，改造提升传统产业，培育壮大战略性新兴产业，加快发展生产性服务业，调整和优化产业结构，把工业发展建立在创新驱动、集约高效、环境友好、惠及民生、内生增长的基础上，不断增强我国工业核心竞争力和可持续发展能力。
“十二五”时期主要目标：
一是工业保持平稳较快增长。二是自主创新能力明显增强。三是产业结构进一步优化。四是信息化和军民融合水平显著提高。五是资源节约、环境保护和安全生产水平显著提升。
到“十二五”末，努力使我国工业转型升级取得实质性进展，工业的创新能力、抵御风险能力、可持续发展能力和国际竞争力显著增强，工业强国建设迈上新台阶。
工业转型升级的重点任务：
一是增强自主创新能力。二是加强企业技术改造。三是提高工业信息化水平。四是促进工业绿色低碳发展。五是实施质量和品牌战略。六是推动大企业和中小企业协调发展。七是优化工业空间布局。八是提升对外开放层次和水平。
工信部：新兴产业溶入传统产业
近日，工信部发布《工业转型升级投资指南》（以下简称《指南》）。《指南》采取以工业转型升级要素为主、兼顾传统行业分类的方式编制，按品种质量、节能减排、安全生产、装备改善。两化融合、军民结合六大要素，对原材料、装备、消费品、电子信息等产业领域13个行业的投资重点和方向进行了梳理。
工信部相关负责人也表示，新兴产业发展大多依赖于传统产业的基础。通过现有产业升级换代，是培育新兴产业的一条重要途径。传统产业的优化升级迫切需要战略性新兴产业的牵５］和带动。考虑到做略性新兴产业已有专门规划，在《工业转型升级规划（2011－2015年）》中并没有将战略性新兴产业单独成章，而是将其融合到传统产业转型升级之中。
2012将是我国机床再制造关键突破期
随着我国工程机械进人报废高峰期，再制造市场潜力巨大。相关统计资料显示，我国现在拥有约800万台机床，每年淘汰的旧机床约25万台，其金属总重量超过150万吨。机床再制造就是通过对旧机床进行翻新改造，使其重新达到新机床的性能，从而实现循环经济生产方式，节约资源。
业内人士介绍说，旧机床经过再制造，绝大部分机床部件可以翻新使用，再制造的成本只有生产同类设备投入的三成。通过机床再制造这一循环经济生产方式，有望每年减少中国金属消费量100万吨。
工信部相关人士介绍说，我国是机电装备制造消费大国，再制造从一个不为人所知的行业发展到业内基本有所了解。但企业和用户对再制造的认识仍然比较粗浅。在当前我国市场配置资源的大环境下，再制造行业发展的关键在于市场，相关部门应当积极引导企业，支持行业发展，在较短时间内扩大市场容量。
国家认监委发布2011年质量管理体系专项检查结果
2012年2月15日，中国国家认证认可监督管理委员会公布了2011年针对全国501家获得质量管理体系认证证书企业开展的认证有效性专项监督检查结果，并对六家问题突出的认证机构公开通报批评。
此次涉及认证机构72家。专项检查结果表明，质量管理体系运行基本正常的企业近400家，总体合格率达到79％。主要问题是由于小型企业获取认证证书的目的不纯，体系文件与实际应用“两张皮”现象严重；认证机构把关不严，监督审核走过场，对获证企业的监督力度不够等。
3.15汽车投诉类创新高 质量安全隐患为首
来自中国消费者协会的数据显示，在所有商品和服务中，汽车2011年投诉量排名第七，高达16805件；且为投诉增长幅度最大的商品，同比增长19.2%。据调查，汽车投诉集中在质量安全、整车服务及售后领域等多个方面。
中国消费者协会相关数据显示，汽车投诉中，涉及质量安全问题的占54.7%。据汽车投诉网统计，在2011年度汽车质量方面的投诉中，车身及电气、发动机、变速箱是主要投诉对象。
投诉第一大户为车身及电气，约占投诉总量的三分之一，较2010年的24.51%上升8个百分点。主要投诉问题包括噪音、共振、空调、导航等。多位消费者使用汽车导航时发现，常常会被误导。投诉排名第二的是发动机，投诉总量约占2011年总投诉量的23.80%，投诉集中在发动机异响、怠速不稳、油耗高等问题上。其中涉及变速箱的投诉量占比高达21.56%，主要是变速箱异响、换挡困难、跳挡等问题。此外，转向系统的投诉量占比8.18%，主要是方向机异响、漏油等问题；制动系统的投诉量占比8.02%，主要是刹车异响、制动软等问题。
汽车轮胎成为消费者最为关心的汽车零部件，其投诉总量大幅增长。据汽车投诉网统计，轮胎方面的投诉占2011年总投诉量的8.09%，2010年仅为4.87%。轮胎问题集中在鼓包、爆胎、非正常磨损等方面。
