沈烈初名誉会长深入进行可靠性调研
为了落实以提高产品可靠性为切入点的制造质量强国战略，切实推进机械行业产品可靠性工作，中机质协名誉会长沈烈初部长，于2013年9月3日专程到北京桑兰特科技有限公司了解可靠性研究和实践情况。北京桑兰特科技有限公司邵家骏总裁，详细介绍了开展可靠性理论研究、健壮设计、深入企业现场指导及咨询案例成果等情况；沈部长对可靠性的发展历史、国内外开展可靠性的进展情况、可靠性理论及相关概念、机械工业推进可靠性工作的途径等问题发表了观点和看法；双方就可靠性工作如何进入实质性推进阶段，以及顺向思维或逆向思维入手，可靠性设计、工艺、试验等问题进行了深入的探讨。双方一致认为，提高机械产品可靠性刻不容缓，推进工作任重道远，今后开展可靠性方面的合作具有深远的意义和广阔的空间。
陆燕荪名誉会长亲自指导质量标杆学习培训内容
9月23日，陆燕荪名誉会长来到中机质协，亲自部署10月15日将在西安召开的质量标杆会议和质量分析与改进培训班工作。陆部长强调，在质量强国战略中，机械产品的可靠性提升最重要。因此，陆部长要求在质量标杆会议上要增加可靠性内容，请西电集团讲高压开关产品提升可靠性案例，从如何收集数据、如何分析、如何试验等等基础内容讲起，启发参会者重视可靠性工作，不仅要关心通用质量特性，还要关心可靠性数据，做好产品全寿命周期的管理。
谈到跨国公司的质量管理时，陆部长说，我们要密切关注跨国公司的质量管理方法，他们对顾客的反馈相当重视，有健全的信息反馈系统，可以在第一时间了解顾客的要求。我们的管理工作要努力跟上。在陆部长的关心和指导下，质量标杆学习会议暨质量分析与改进培训班内容更加丰富，更加贴近行业和企业的实际。
教育培训部开发教育培训新课程
为更好地服务广大机械工业企业，提升企业质量管理水平，中机质协近期开发出两项教育培训课程。
一、 质量分析与质量改进培训班
全面质量管理进入中国以来，提升了质量管理水平和产品制造质量，但质量问题依然十分突出，主要表现在质量要素直接影响我国制造产品的竞争力，质量损失造成的资源浪费十分严重，质量的提高远远滞后于经济发展。企业广大质量工作者每天辛辛苦苦地工作在制造现场，为提高产品质量努力，效果却不尽如人意，过程失控、废品损失、顾客投诉比比皆是，质量工作者常常忙于救火，问题还经常重复发生。究其根源是对于已出现的问题质量分析不彻底，质量改进不落实。为寻求提升机械工业产品质量的方法，中国机械工业质量管理协会在征求部分质量部长的意见后，认为应该回归质量管理原点，从身边质量问题入手，深入分析产生问题的根源，详解质量分析工具，拓宽质量改进思路。因此，中机质协与质量管理专家一起研发出新的课程——质量分析与质量改进培训班。该培训班从三个方面讲解如何进行质量分析和改进。
1、过程、产品、体系质量问题案例及其解决方案，
2、质量分析方法和工具，
3、质量改进案例详解。
该课程不讲解质量管理的大道理，而是从质量问题入手，深入剖析质量问题的起因和改进的方法，配合大量的案例，详解质量改进方法的运用。
该课程适用于工作在企业质量管理一线的质量工作者，包括质量部长、质量管理人员、车间管理人员、现场操作人员等。
10月15日至17日该课程首次与广大工作者见面，在西安召开全国机械工业质量标杆企业学习交流会暨质量分析与改进培训班，欢迎大家前往听课并对课程编排提出改进意见。
二、 制造单位领导质量管理培训课程
制造单位领导的含义是：企业分厂厂长、车间主任、工段长等在企业生产一线的管理人员。这些管理人员起着承上启下的作用，生产进度、产品质量、员工情绪都是他们关注的重点，企业的经济效益与社会效益与他们息息相关。但由于这部分领导每天工作繁忙，常常失去许多接受培训的机会，致使这部分领导干劲十足却缺少理论指导，面对大量先进质量管理方法束手无策，影响了他们的工作效率。为解决制造单位领导不了解质量管理知识和方法的问题，东方电气股份有限公司向中机质协提出要举办针对制造单位领导的质量管理培训班，专门针对这部分领导的需求进行培训。中机质协与东方电气共同研发出以下培训内容：
1.制造单位应树立的质量理念，
2.制造单位领导在质量管理体系中的职责和要求，
3.制造单位领导怎样正确履行日常质量管理职责，
4.制造单位领导如何培养和激励工人的质量意识和工作积极性，
5.制造单位领导如何抓好现场质量管理工作。
这个培训班于8月下旬，已在东方电气股份有限公司讲授，讲授过程中感觉到制造单位领导虽然具备一定的管理经验，但质量管理知识有一定的欠缺，渴望学习更多的、切合实际的质量管理方法。培训班在东方电气的举办是成功的，也是非常必要的。相信其他企业也会面临如何提高制造单位领导的质量管理水平的问题，中机质协教育培训部将竭诚为企业服务。
教育培训部联系方式：姚浦 13401160816
以“质量月”为动力 促进质量管理水平提升
国家质检总局与有关部门共同下发了“国质检质联〔2013〕380号《关于开展2013年全国“质量月”活动的通知》”，决定在全国开展以“打造经济升级版 实现质量强国梦”为主题的“质量月”活动。通知明确了“质量月”活动的指导思想、活动重点和活动要求。中机质协以【2013】24号文件的形式在全行业进行了转发，并提出了“质量月”活动要求。
希望各会员单位及时、认真总结“质量月”活动的经验和活动成果，并报中机质协以在全行业进行学习和共享。我们将以“质量月”活动为动力，努力营造关心质量、重视质量的良好氛围；广泛开展群众性质量改进活动，为全面提高机械工业产品质量，促进机械工业质量管理水平的提升而努力。
让ISO为世界发展作出更大贡献
9月20日，在俄罗斯圣彼得堡进行的第36届国际标准化组织（ISO）全体大会响起热烈掌声，表决通过中国鞍山钢铁集团公司总经理张晓刚当选该组织新一任主席。这是该组织自成立以来，首次由中国人当选主席一职。在接受新华社记者专访时，张晓刚表示，要让ISO的发展为全世界的发展作出更大贡献。
张晓刚从2006年起担任中国标准化专家委员会委员，还是国际钢铁协会副主席，从1999年至2012年曾连续13年担任ISO／TC17／SC17（盘条与钢丝分技术委员会）的主席，组织制定了制丝用盘条、混凝土用钢纤维、胎圈钢丝、子午轮胎用钢帘线、盘条尺寸及允许偏差等多项ISO国际标准。
张晓刚说，他能够当选ISO主席，主要是由于“现在中国不断强大，经济不断发展，成为世界第二大经济体，世界也需要中国发出声音，为世界作出更大的贡献，起更大的作用”。
谈到中国如何参与国际标准化工作时，张晓刚说：“拿钢铁行业举个例子，15年前中国只参与国际标准化组织１个技术委员会的制定工作，15年后的今天，我们参与６个技术委员会的工作，这是很大的进步。但是相对于美、英、法、德、日等发达国家，我们的数量要远远低于他们，我们的差距还很大。我们看到进步，也看到差距，我们就知道了未来的道路怎么走。”
张晓刚不仅是首位当选ISO主席的中国人，同时也是首位发展中国家代表当选此职位。“过去都是发达国家制定标准，发展中国家只能跟着走，受限于人，发展中国家应该参与到标准化制定工作中，”张晓刚说。
谈到标准化原因造成的贸易壁垒问题，张晓刚回答道：“要想避免贸易壁垒，就要主动参与。包括中国在内的发展中国家的企业，只有积极参与竞争，提高自己的创新能力，才能避免贸易壁垒。”
张晓刚呼吁国内大型优质企业积极参与，在标准化工作中起到作用。他说：“中国企业在中国标准化发展中发挥的作用在日益增强。无论在世界上还是在中国，大企业决定了标准的先进性，代表了一个行业技术创新的能力。大企业参与标准化制定，能够促进行业技术创新，促进行业的继续发展。”
张晓刚最后表示，世界是大家的世界，大家应该共享人类文明带来的好处。他认为，在未来的战略制定当中，应该融入这一思想，让ISO的发展为全世界的发展作出更大贡献。（新华网）
知识窗：顾客忠诚度
顾客满意度与顾客忠诚度之不同在于，顾客满意度是评量过去的交易中满足顾客原先期望的程度，而顾客忠诚度则是评量顾客再购及参与活动意愿。
顾客忠诚度是顾客忠诚的量化指数，一般可运用三个主要指标来衡量顾客忠诚度，这三个指标分别是：
1、整体的顾客满意度（可分为很满意、比较满意、满意、不满意、很不满意）；
2、重复购买的概率（可分为70％以上，70-30％、30％以下）。
3、推荐给他人的可能性（很大可能、有可能、不可能）。
提高顾客忠诚度有十大原则：1、控制产品质量和价格。 2、了解企业的产品。 3、了解企业的顾客。4、提高服务质量。 5、提高顾客满意度。 6、超越顾客期待。 7、满足顾客个性化要求。 8、正确处理顾客问题。 9、让购买程序变得简单。 10、服务内部顾客。
精益生产的七大浪费
所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程，浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。
精益生产的七大浪费包括：
1.制造过剩的浪费
过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。
2.等待的浪费
等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。
频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本。
3.搬运的浪费
运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题，而不是运输本身。
4.库存的浪费
存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。
5.加工的浪费
加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。
过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常伴随着大量的库存发生。
2.等待的浪费
等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。
频繁交换品种可以减小批量，但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长，而这样会形成巨大的浪费，所以可以通过加大批量降低制造成本。
3.搬运的浪费
运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题，而不是运输本身。
4.库存的浪费
存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。
5.加工的浪费
加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。
6.动作的浪费
工人是工作过程的专家，应该帮助他们不断改进工作模式，这样他们可以更聪明，而不是更辛苦地工作。
在工作过程中，工作效率学和行为经济学已经被使用了二十年，在重复的生产过程中，对于可避免的、组合、重新安排和重新排列动作的进行详细的分析以消除紧张和不必要的动作可以产生效率。
工人是工作过程的专家，应该帮助他们不断改进工作模式，这样他们可以更聪明，而不是更辛苦地工作。
在工作过程中，工作效率学和行为经济学已经被使用了二十年，在重复的生产过程中，对于可避免的、组合、重新安排和重新排列动作的进行详细的分析以消除紧张和不必要的动作可以产生效率。
7.制造不良的浪费
过程中产生不良品即是浪费，又是过程中的一个极其危险的情况。必须努力改变设计阶段的工作状况，考虑采取一些防范措施以确保不良品尽可能少，有些工作可以通过误动作防止方法消除不良品。
过程中产生不良品即是浪费，又是过程中的一个极其危险的情况。必须努力改变设计阶段的工作状况，考虑采取一些防范措施以确保不良品尽可能少，有些工作可以通过误动作防止方法消除不良品。
