尊敬的各位领导、各位代表：
这次可靠性工作会议也是全国机械工业可靠性工作委员会第六次会议。这次会议的内容非常丰富，即是一次现场学习、经验交流，同时也是一次研讨和培训。
陆部长讲解了如何落实质量强国战略，为什么和怎样开展以可靠性为核心的质量提升工程；刘院士强调了质量工作回归原点，重在坚持“诚信”和“认真”。潍柴动力股份公司介绍了开展可靠性工作的成功经验，山东五征集团、安徽叉车集团、中联重科股份公司等企业也在会上作了经验交流。他们依靠技术进步、管理创新和标准完善，在提高产品可靠性方面做了大量的研究和实践工作，为我们提供了值得借鉴的宝贵经验。北京桑兰特科技有限公司的邵总裁做了专题讲座，也是对可靠性知识的一次专业培训。
我讲二个问题，一是简要回顾全国机械工业可靠性工作；二是对下一步工作提出想法和建议。
中国机械工业质量管理协会于2005年成立了“全国机械工业可靠性工作委员会”，选我担任委员会主任。可靠性委员会成立暨第一次会议，在上海日用—友捷汽车电气有限公司召开。委员会成立以后致力于研究、推进、提高机械工业产品可靠性工作。几年来得到陆部长、沈部长、张会长等领导的高度重视和亲自指导，得到各地质协和骨干企业的大力支持，经过委员会成员的共同努力，做了大量工作、取得了成效。
首先是组建了可靠性工作队伍，凝聚了一批致力于可靠性工作的专家、学者和工作者。我们不仅聘请了大学、研究院等专家学者，还选择在行业有影响力，开展可靠性工作有基础、有实力、有成效的企业，推荐可靠性工作委员会委员。形成了一支热爱质量技术工作，热心行业工作，具有社会责任意识和奉献精神，具有丰富的质量管理实践经验和理论知识，有志于推进产品可靠性工作的专家工作队伍。汇集了产学研各界有识之士，委员会队伍不断壮大，由最初的13人，发展为目前的40多人。这支队伍成为行业可靠性工作研究、交流、组织、推动的骨干力量。
二是精心组织大力推进、借助优势营造氛围。几年来，以不同的形式先后组织了六次全行业的可靠性工作会议。为了学习交流电器和汽车行业开展可靠性工作的先进经验，分别和中国电器工业协会、中国汽车工业协会、中国汽车工程学会等单位，联合主办可靠性工作会议，借助电工电器行业和汽车行业开展可靠性工作较为成熟的优势，推动机械制造业全面提高对可靠性工作的认识和重视，营造了良好的工作氛围。
三是培养典型、树立标杆、总结经验、交流成果。培育树立了潍柴动力股份公司、上海日用-友捷汽车电气有限公司、常熟开关有限公司等企业为行业标杆和全国标杆；根据不同时期行业质量发展的热点，还总结交流了正泰电器股份公司、人民电器股份公司、西安西电开关有限公司、北京时代集团、上海三菱电梯有限公司、上海柴油机股份有限公司、中国西电集团、广西柳工机械股份公司、浙江三花集团、山东滨州渤海活塞股份公司、徐州重型机械有限公司、上海彭浦机器厂等十几家企业应用可靠性技术、开展可靠性工作的和成功案例和先进经验，在全行业交流共享。
四是积极普及可靠性知识、推广可靠性技术和方法、传播可靠性技术发展的新信息。通过聘请专家讲座、案例点评、现场学习、以会代训、学术研讨等多种组织形式，宣传可靠性知识和方法。先后聘请河北工业大学陆俭国教授、王景芹教授，哈尔滨理工大学郭建英教授，北京航空航天大学赵廷弟教授，西安高压电器研究院游一民高工，上海质量管理科学研究院王金德教授等，做可靠性相关内容的专题讲座。我们还多次组织到典型企业进行现场学习，到上海三菱电梯有限公司、常熟开关有限公司、上海日用-友捷汽车电气有限公司、上海大众汽车有限公司、潍柴动力股份公司、乐清市低压电器产品可靠性测试中心等单位，请这些单位现场介绍经验、互动研讨，学习效果好，很受企业欢迎。
五是组织学术研讨、论文发表和交流。组织研讨会，搭建学术交流平台，组织征集可靠性相关内容的论文，通过会议发表交流、评选优秀论文，在研讨中学习提高。为了方便学习，我们还编写了《可靠性的应用和实践》以及企业经验和学术论文《资料汇编》等学习资料，把可靠性相关标准、设计、实验、评估、案例分析和基础知识、技术方法、实际应用融汇贯通，编辑印刷免费提供给企业。
全国机械工业可靠性工作委员会成立以来，做了卓有成效的工作。提高机械产品可靠性，任重道远。我们要认真贯彻国务院《质量发展纲要（2011-2020年）》，要借这次现场学习潍柴经验的机会，进一步推进行业开展以可靠性为核心的质量提升工程。关于下一步工作，结合行业实际，提出以下几个方面，供行业企业参考。
首先是各级领导要高度重视可靠性工作。陆部长语重心长地告诫我们，机械工业质量提升最关键的核心是要抓住可靠性工作，把提高产品可靠性作为制造质量强国战略的重要组成部分。刘院士也重点谈了质量管理回到原点，注重诚信建设，抓住认真两个字，贯彻持续改进，把质量、成本、生产三位一体整合起来，全面提高机械产品可靠性。陆部长和刘院士都是质量强国战略课题组顾问，领导我们行业开展可靠性提升工程。可靠性是一个系统工程，一定要领导重视：头头抓，抓头头，重点抓，抓重点。各个企业各个行业的领导重视了，质量管理工作、可靠性工作才能上一个新的台阶。众多企业的成功经验、他们高的市场占有率，都说明了这一点。
第二，一定要建立一支踏实、有效，注重实践、又注重理论提高的专家队伍。这是企业能够很好地开展可靠性工作非常主要的因素。潍柴的佟总在上午大会上所做的经验介绍，他绝对是行业里面的专家，他们的团队不但在内燃机行业里面做到全国的第一，而且他们还牵头组织内燃机可靠性国际技术创新联盟，以联盟为平台，发挥资源价值、研究先进技术、解决共性问题、促进成果转化。我们要以潍柴动力为标杆，各企业都应该培育一支懂技术、注重实干的可靠性工作专家队伍。各个企业实力壮大了，才能推动行业可靠性工作全面发展。
第三，可靠性提升，一定要注重研发投入。潍柴动力的发展，除了领导重视，有一支专家队伍，注重可靠性管理工作以外，非常注重研究设计开发的投入。有几个数字：历时3年，投资15个亿，建成了国内功能最全、能率最强的内燃机可靠性试验室；新产品的研发要进行25000小时的可靠性试验。意味着一个发动机的全新开发、试验、验证要近三年的时间；他们用10~15台发动机做实际的道路试验，累计100万公里。没有这种研究开发超级的投入，怎么能做到内燃机行业国内的巨无霸、和国外的跨国公司叫板呢？可靠性工作一般来说它是一个和故障打交道的一门学科，它注重设计开发的源头，注重产品的优生优育，它和一般的质量管理又有所区别，特别是在设计开发这个阶段，是非常好的科学方法。这些故障的分析，数据库的积累，没有做强化的试验，没有研究开发的投入，根本谈不上。我建议各个行业里可以根据具体的情况，一定要从最基础的抓起，不管是逆向思维的FMEA，或者顺向思维的从系统的故障图进行分析，都是要有大量的试验、验证数据的分析，才能找出产品的改进方向。这些工作的前提是企业的质量、工艺处于受控状态。要注重研发投入，注重产品的故障分析，注重市场信息反馈，注重对竞争对手的分析，不断积累故障数据库，才能落实改进的方向。
第四，提高可靠性工作，一定要注重教育培训，培养大批行业人才，让人人都成为可靠性工作的先行者和实践者。可靠性工程，不同于一般的群众性质量管理和改进活动，他有一套科学理论，有一套实践方法。我非常赞赏今天佟总所说的，加强员工培训。去年一年潍柴投入3000万元用于员工培训，这是值得的。正是这种培训的投入，使得质量管理工作厚积薄发，才能取得今天长足的进步。所以要注重全行业的教育培训，这也是下一步机械行业进一步深化可靠性工作要做的。
第五，坚持典型引路，培养树立标杆，带动行业可靠性工作提升。今天的会议也是我们组织的一次学习标杆、学习典型经验、学习可靠性知识的活动。昨天到了企业，有幸跟陆部长看了半天，大受启发。今天佟总给我们介绍的只是他们工作很少的一部分。以往我们对这种重点标杆企业推广学习做得还不够。这种榜样的力量是无穷大的，我们现在还局限于一些重点的企业，面还不够广。特别是广大的中小型企业，他们为国家做了很大的贡献，怎样把行业的典型推介到更广泛、更大的范围，让标杆在更广阔的领域里发挥引领作用，把可靠性工作普及到各个行业各个企业。
机械行业早在六、七十年代就在国内率先抓质量管理、抓产品可靠性，有很好的基础和优良的传统。国务院《质量发展纲要（2011-2020年）》把可靠性提升纳入到五大提升工程，说明国家的重视程度。我相信，机械工业在我们老部长的亲自关注下，在中国机械工业质量管理协会的引领下，做到领导重视，有好的队伍和组织，认真进行设备和可靠性试验的投入，做好培训，坚持标杆典型引路这五个方面的工作，整个机械行业一定能够做到大而强，立足于世界机械行业之首，我希望这一天能够早点到来。
这次会议我们要特别感谢潍柴动力股份公司，他们为行业提供了宝贵的经验和学习机会，还为会议的召开给予了大力支持，让我们向他们表示衷心的感谢！
